Implementasi Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pada Pengoperasian Pengiriman Gas LPG dengan Pendekatan FMEA pada PT. XYZ
DOI:
https://doi.org/10.33379/gtech.v8i2.3993Keywords:
5S method, FMEA, Work area improvement, Storage areaAbstract
PT. XYZ beroperasi sebagai distributor gas LPG di Kota Gresik. Aktivitas utama prosedur operasional perusahaan adalah bongkar muat gas LPG. Berdasarkan observasi lapangan diketahui banyak peralatan yang digunakan untuk prosedur bongkar muat. Namun demikian, banyak instrumen yang tidak memiliki lokasi penyimpanan khusus, sehingga sering kali menghambat aktivitas pekerja untuk menemukan atau menyimpan peralatannya. Hal ini dapat berdampak terhadap lamanya prosedur bongkar muat dikarenakan pekerja sering mencari peralatan di area yang berbeda-beda. Penelitian ini dilakukan dengan metodologi 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) guna mengoptimalkan pemanfaatan ruang dan FMEA untuk menentukan prioritas perbaikan beserta solusinya. Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa semua variabel 5S memiliki nilai yang cukup tinggi dengan kerentanan berkisar antara 41% hingga 60%. Sedangkan analisis FMEA menunjukkan Seiri memiliki nilai RPN tertinggi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memprioritaskan tindakan perbaikan dengan meminta personel terkait secara pribadi memeriksa area kerja dan mengawasi pekerjaan saat berada di area kerja.
References
Anggraini, S., Rohman, B., Octovindo, M., & Safaruddin. (2022). Analisis Penerapan Prinsip 5R Pada Bagian Stasiun Kerja Packer Pada PT. Semen Baturaja (Persero) Tbk. Journal of International Multiidisciplinary Research, 01(02), 326–334.
Basori, M. (2019). A nalisis Pengendalian Kualitas Cetakan P ackaging D engan Metode F ailure Mode and Effect Analysis ( FMEA ). 158–163.
Cesaron, D., & Tandianto. (2019). Penerapan Metode Six Sigma Dengan Pendekatan Dmaic Pada Proses Handling Painted Body Bmw X3 (Studi Kasus: Pt. Tjahja Sakti Motor). Jurnal PASTI, IX(3), 248–256.
Christian, R. S. (2018). Penerapan Evaluasi Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin Pt. Inka (Persero) Madiun. The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, 7(1), 11. https://doi.org/10.20473/ijosh.v7i1.2018.11-19
Djunaidi, D., & Alfitri, A. (2022). Dilema industri padat modal dan tuntutan tenaga kerja lokal. JPPI (Jurnal Penelitian Pendidikan Indonesia), 8(1), 29. https://doi.org/10.29210/020221222
Fitrayuda, R., & Helianty, Y. (2022). Usulan Perbaikan Kualitas Produk Menggunakan New Failure Mode and Effect Analysis dan Fault Tree Analysis. Diseminasi FTI, 1–12. https://eproceeding.itenas.ac.id/index.php/fti/article/view/996
Kamil, I., Amir, A., & Ambari, D. (2022). Konsep Etos Kerja Muslim , 5R dan Relevansinya terhadap Karakter 3T Mahasiswa Akademi Komunitas Toyota Indonesia. Journal on Education, 05(01), 1122–1132.
Kristanto, B. R., & Hariastuti, N. L. P. (2014). Aplikasi Model House of Risk ( Hor ) untuk Mitigasi Risiko pada Supply Chain Bahan Baku Kulit. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 13(2), 1–10.
Lindawati, M. D., & Azwir, H. H. (2021). Peningkatan Efisiensi Tempat Penyimpanan Dokumen dengan Menggunakan Metode 5S dan Siklus PDCA di Industri Farmasi. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 7(2), 103–114. https://doi.org/10.30656/intech.v7i2.3605
M. Maulana. (2016). Statistika dalam Penelitian Pendidikan: Konsep Dasar dan Kajian Praktis. UPI Sumedang Press.
Mardatillah, O., Andesta, D., & Hidayat, H. (2023). Implementasi 5S dan AHP Untuk Mengurangi Deffect Pada Palet di PT Petrowidada. Jurnal Serambi Engineering, 8(4), 6991–7001. https://doi.org/10.32672/jse.v8i4.6741
Nurhayaty, M., & Pratiwi, W. D. (2023). Penerapan ringkas, rapi, resik, rawat dan rajin (5r) dalam upaya pengurangan waste pada pt. matahari. Jurnal Media Teknologi, 09(02), 176–182.
Nussanas, I. S. (2016). Implementasi-Konsep-Budaya-5R-Ringkas-Rapi, Resik, Rawat Dan Rajin) Sebagai Upaya Meningkatkan Kinerja Perusahaan Dari Sisi Non Keuangan. Jurnal Ekonomi Dan Bisnis, 4(1), 93–106.
Panjaitan, M. (2017). Pengaruh lingkungan kerja terhadap produktivitas kerja karyawan pada PT. Lotus Pradipta Mulia tahun 2017. Jurnal Manajemen, 3(2), 1–5. http://ejournal.lmiimedan.net/index.php/jm/article/view/7/7
Qowim, Mi., Mahbubah, N. A., & Fahtoni, M. Z. (2018). Penerapan 5S Pada Divisi Gudang ( Studi Kasus Pt . Sumber Urip Sejati ). Jurnal Sistem Dan Teknik Industri, 49–60.
Rahman, I., Arianto, M. F., & ‘Aini, Y. (2021). Pengaruh Penerapan 5R (Housekeeping) terhadap Perilaku Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Perawat di Ruangan Perawatan. Windows Of Health, 4(4), 289–295.
Ramdhani, M. A. (2014). Manajemen Operaso (B. A. Saebani (ed.); Cet. I: Ok). CV Pustaka Setia.
Rizkina Arifin, R., & Andesta, D. (2023). Analisis Penerapan Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke di Departement Open Store PT XYZ. Jurnal Serambi Engineering, 8(4), 7101–7110. https://doi.org/10.32672/jse.v8i4.6768
Saputro, M. B., & Basuki, M. (2022). Risk Assessment K3 Pada Divisi Kapal Niaga Pt. Pal Indonesia Menggunakan Metode Fmea (Failure Mode and Effect Analysis ). Jurnal Sumberdaya Bumi Berkelanjutan (SEMITAN), 1(1), 203–213. https://doi.org/10.31284/j.semitan.2022.3240
Siregar, T., Kasih Asmarani, B., Alichia, C., & Magdalena. (2021). Implementasi Budaya 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Dan Rajin) Pada Kelompok Belajar Binaan Komplek Kodam Jatiwaringin. Prapanca : Jurnal Abdimas, 1(2), 44–50. https://doi.org/10.37826/prapanca.v1i2.123
Suherman, A., & Cahyana, B. J. (2019). Pengendalian Kualitas dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi Jumlah Kecacatan dan Penyebabnya. Jurnal UMJ, 16, 1–9.
Suprayitno, H., & Rahadi, D. R. (2021). Mencegah Kecelakaan Kerja Dengan Budaya 5R. Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat, 1(1), 20–29.
Teguh, M. (2010). Ekonomi Industri. PT Rajagrafindo Persada.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Moh. Pramudia Utama, Deny Andesta
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
