Perencanaan Perawatan Mesin dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada PT. XYZ
DOI:
https://doi.org/10.33379/gtech.v7i4.3298Keywords:
Mesin Standing Pouch, Perawatan preventif, Perawatan Berpusat pada KeandalanAbstract
PT. XYZ merupakan produsen makanan pembuat minyak goreng. Pemeliharaan alat dapat meningkatkan produktivitas. Mempertahankan keandalan alat memerlukan identifikasi masalah dan penjadwalan perbaikan. Masalah produksi biasanya diakibatkan oleh masalah komponen mesin. RCM digunakan untuk mengevaluasi komponen mesin standing pouch. Data sekunder yang digunakan meliputi data komponen utama dan kerusakan mesin. Pada saat pengumpulan data, sembilan komponen menyebabkan downtime pada mesin standing pouch, namun brainstorming dengan perusahaan menghasilkan analisis lebih lanjut terhadap tiga komponen yang paling banyak menyebabkan kegagalan, bearing, camp, dan griper. Hasil penelitian menunjukkan bahwa komponen bearing komponen bearing terjadi pada waktu 700.08jam kerusakan pada komponen bearing terjadi pada waktu 700.08jam sehingga perlu dilakukan waktu perbaikan setiap 4.23jam setelah komponen tersebut beroperasi. Pada komponen camp terjadi kerusakan pada waktu 1359.84jam dan interval perbikan dilakukan pada setiap 5.37jam. Pada komponen griperkerusakan terjadi tiap 1174.32jam dan perlu dilakukan interval perbaikan setiap 4.67jam.
References
Afiva, W. H., Atmaji, F. T. D., & Alhilman, J. (2019). Usulan Interval Preventive Maintenance dan Estimasi Biaya Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance dan FMECA. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 18(2), 213–223. https://doi.org/10.23917/jiti.v18i2.8551
Atmaji, F. T. D., Noviyanti, A. A., & Juliani, W. (2018). IMPLEMENTATION OF MAINTENANCE SCENARIO FOR CRITICAL SUBSYSTEM IN AIRCRAFT ENGINE Case study: NTP CT7 engine. International Journal of Innovation in Enterprise System, 2(01), 50–59. https://doi.org/10.25124/ijies.v2i01.17
Fikri Sahal, M., & Syakhroni, A. (2019). Prosiding KONFERENSI ILMIAH MAHASISWA UNISSULA (KIMU) 2 PERANCANGAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN SEWING DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM II ) DI PT APPAREL ONE INDONESIA. Klaster Engineering, 180–188.
Helmi, M., Alhilman, D. J., & Pamoso, A. (2020). Usulan Kebijakan Maintenance Untuk Komponen Kritis Mesin Lean Carbonate Circulation Pump C1110-Jc Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Dengan Mempertimbangkan Radical Maintenance (Studi Kasus: Pt Xyz) the Proposed Policy Maintenance for Cri. 7(2), 6500–6509.
Hermawan, A., Doto, & Akmal, R. (2021). PENERAPAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA MESIN ADHESIVE DI PT. ASIA CHEMICAL INDUSTRY. Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 1(2), 154–169. https://taguchi.ippmbinabangsa.id/indexphp/home
Hyjaz, A. (2019). PENERAPAN APLIKASI RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN PENDINGIN (Studi Kasus : Seksi Pelayanan Sarana Umum - PT. Semen Indonesia (persero) Tbk.). Matrik : Jurnal Manajemen Dan Teknik Industri Produksi, 13 No 2.
Nasution, M., Bakhori, A., & Novarika, W. (2021). Manfaat Perlunya Manajemen Perawatan Untuk Bengkel Maupun Industri. Buletin Utama Teknik, 16, No. 3, 248–252.
Rachmayanti, I., & Prasetyawan, Y. (2021). Perancangan Kebijakan Perawatan Menggunakan Metode RCM II untuk Meningkatkan Nilai Overall Equipment Effectiveness Mesin Filling R-24 A (Studi Kasus PT X). Jurnal Teknik ITS, 9(2), 264–271. https://doi.org/10.12962/j23373539.v9i2.55469
Saferi, R., & Wanda, O. D. (2023). Analisis Kerusakan Bantalan Induced Draft Fan di PT . Semen Padang dengan Menggunakan Metode RCM Failure Analysis of Induced Draft Fan Bearing in PT Semen Padang Using The RCM Method. 13(1).
Samharil, F., Ismiyah, E., & Dhartikasari Priyana, E. (2022). Perancangan Pemeliharaan Mesin Filter Press dengan metode FMECA dan Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus PT. XYZ). Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian Dan Karya Ilmiah Dalam Bidang Teknik Industri, 8(2), 335. https://doi.org/10.24014/jti.v8i2.20094
Sembiring, N., & Elvira, G. A. (2018). Perancangan Jadwal Perawatan Mesin Menggunakan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. XYZ. Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE), 1(2), 211–216. https://doi.org/10.32734/ee.v1i2.245
Tupan, J. M., Simanjuntak, A., & Aditiar, L. (2018). Evaluasi Efektivitas Pemeliharaan Menggunakan Alat Reminder Pemeliharaan Dengan Penerapan Total Productive Maintenance Di Pt. Pln (Persero) Rayon Haruku. Arika, 12(1), 25–40. https://doi.org/10.30598/arika.2018.12.1.25
Zamani, A. B., Nuruddin, M., & Dahda, S. S. (2023). Penentuan Interval Penggantian Komponen Mesin Pengayakan Batu Bara Menggunakan Metode Age Replacement. VIII(1), 4341–4352.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2023 Dicky Dwi Armanda, Moh. Jufriyanto, Akhmad Wasiur Rizqi
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
